清峦福兴在航空航天制造论坛上发布新一代五轴联动精密加工生产线，其核心技术“多维度实时精度补偿系统”引发行业关注。该技术有效解决了复杂航空构件多次装夹的累计误差难题，大幅提升了加工精度与效率。
具体来看，该系统通过16个高精度传感器实时采集加工数据，结合AI算法动态修正刀具轨迹，使复杂航空构件加工精度达±5μm，较行业平均水平提升60%。以C919大飞机发动机涡轮叶片为例，传统工艺需经过5次装夹、72小时加工，新生产线实现“一次装夹、24小时成型”，加工效率提升67%，同时因减少装夹环节使夹具成本降低70%。
目前，该生产线已交付中国商飞下属制造企业，用于涡轮叶片、机身框架等核心零部件生产。清峦福兴董事长透露，后续将针对航天火箭发动机喷嘴等更精密构件开发专用机型，计划2026年实现航空航天领域营收占比超50%，助力国产大飞机零部件国产化率进一步提升。
